高壓電纜的生產流程

高壓電纜的生產流程主要為以下幾個工序：

一、拉絲工序；

二、絞線工序；

三、分割導體成纜工序；

四、繞包半導電帶工序；

五、交聯工序；

六、去氣工序；

七、繞包半導電緩沖阻水帶工序；

八、皺紋鋁護套焊接工序；

九、外護套擠出工序；

十、例行試驗；

十一、封頭工序。

一、拉絲工序

（1）使用設備

十三?；蚓拍＿B續退火銅大拉機，可生產?1.2mm～?4.0mm軟銅線。

（2）使用材料

電工用銅線坯。

（3）材料性能

a.導電性能好、導熱性能好；

b.力學性能好、塑性好；

c.耐腐蝕性好。

（4）生產工藝

根據銅材的塑性變形特性，通過模具拉拔和電加熱退火實現銅線的延伸和軟化。

（5）技術要求

表面光亮，直徑均勻，電阻率和伸長率符合要求。

二、絞線工序

（1）使用設備

90盤?630框絞機，最大可生產800mm2銅芯緊壓導體，2500mm2分割導體扇形塊。

（2）使用材料

軟圓銅線。

（3）材料性能

a.導電性能好；

b.延伸性能好；

c.耐腐蝕、抗氧化性能好。

（4）生產工藝

把單線按規則排列分層絞合，并通過模具拉拔或壓縮實現分層緊壓。 

（5）技術要求

表面光滑，圓整，直徑均勻，扇形分割股塊應外型尺寸均勻，預扭節距穩定。

三、分割導體成纜工序

（1）使用設備

3500盤絞機，最大可生產3500mm2分割導體。

（2）使用材料

半導電特多龍帶。

（3）材料性能

a.機械性能優；

b.20℃體積電阻率小。

（4）生產工藝

把扇形塊絞合成圓，并且扇形之間用絕緣皺紋紙分割，同時繞包半導電帶。

注：絕緣皺紋紙作用，進行電性隔離，分隔導體股塊，讓電流在股塊里流動。

（5）技術要求

皺紋紙對稱分布，扇形塊合股圓整，無突起，翻邊，半導電包帶均勻。

四、繞包半導電帶工序

（1）使用設備

PB315/80型屏蔽機。

（2）使用材料

半導電尼龍帶。

（3）材料性能

a.機械性能優；

b.20℃體積電阻率小。

（4）生產工藝

單層重疊繞包在緊壓圓形導體外面。

（5）技術要求

包帶搭蓋均勻、緊密，不能有松動或串動現象。

注：線芯在進行主絕緣、內外屏蔽三層共擠之前，纏包一層PVC保護帶，作為上塔前的傳輸保護。

五、交聯工序

（1）使用設備

VCV立式交聯生產線，配有測偏儀、導體預熱、應力松馳等輔助設施。最大可生產500kV交聯聚乙烯絕緣電力電纜。

（2）使用材料

超凈交聯聚乙烯絕緣料、超光滑半導電屏蔽料。

（3）材料性能

1.超凈交聯聚乙烯絕緣料： 

a.采用進口XLPE絕緣料； 

b.材料無填充； 

c.超凈材料，最大雜質尺寸≤100μm；

d.具有良好介電性能（絕緣性能好、介電強度高）；

e.介質損耗小。

2.超光滑半導電屏蔽料

a.采用進口半導電屏蔽料

b.具有超光滑特性（可均化電場）

c.電阻率優，20℃體積電阻率≤100Ω.cm

（4）生產工藝

根據絕緣料的熱塑性進行擠出成型，并通過化學交聯的原理，把線性分子結構變成網狀分子結構，從而提高絕緣層耐熱特性和機械性能。生產過程應潔凈，擠出溫度、出膠量、生產線速及硫化溫度應穩定。

（5）技術要求

表面光滑，無老膠，各層厚度和外徑均勻，交聯度達標（熱延伸特性），無超標微孔、雜質和突起。

塔高148米，三層共擠位于18樓開始，利用地心引力豎直向下進行。

從左至右分別為 內屏蔽層、外屏蔽層、主絕緣料罐。

左側為交聯冷卻后，右側為交聯之前。

六、去氣工序

（1）使用設備

專用去氣烘房。

（2）生產工藝

通過加熱絕緣線芯的方式揮發交聯附產物并進一步消除絕緣層應力。

（5）技術要求

符合去氣工藝要求。

注：去氣通過加熱至70攝氏度7天、冷卻3天。

七、繞包半導電緩沖阻水帶工序

（1）使用設備

繞包機。

（2）使用材料

半導電緩沖阻水帶。

（3）材料性能

a.阻水性能優：膨脹速率＞8mm/1stmin，膨脹高度＞12mm/3min；

b.20℃體積電阻率小。

（4）生產工藝

雙層重疊繞包在絕緣線芯外面。

（5）技術要求

包帶搭蓋均勻、緊密，不能有松動或起皺現象。

八、皺紋鋁護套焊接工序

（1）使用設備

DAG45/180氬弧焊焊管機或擠鋁機

（2）使用材料

純鋁帶或鋁桿。

（3）材料性能

a、純度≥99.6% ；

b、具有良好機械和電氣性能。

（4）生產工藝

在絕緣線芯外縱包鋁帶，并利用直流氬弧焊焊接鋁帶合縫，同時進行軋紋；擠出后軋紋。

（5）技術要求

表面光滑，焊縫均勻，無漏焊，虛焊，外徑和節距均勻；厚度均勻，無砂眼雜質等。

九、外護套擠出工序

（1）使用設備

200+120擠出機。

（2）使用材料

PE料，PVC料，防蟻料及阻燃料。

（3）材料性能

三種主要護套料的性能見培訓PPT。

（4）生產工藝

根據護套料熱塑性原理進行擠出成型，同時涂覆瀝青和石墨。

（5）技術要求

瀝青和石墨涂覆均勻，外護套包覆緊密，表面質量光滑，無老膠或焦燒。

十、例行試驗

1、局部放電試驗；

局部放電試驗應在成盤電纜上進行（檢測的靈敏度10pC或更優），試驗電壓上升到112kV(1.75U0)后保持10s，然后緩慢地降到96kV(1.5U0），在96kV下電纜的放電量應無超過申明靈敏度的可檢測的放電。

2、交流耐壓試驗；

交流電壓試驗應在成盤電纜上進行，在室溫下在導體和鋁護套之間施加交流電壓160kV（2.5U0），保持30min，絕緣應不發生擊穿。

3、外護套直流電壓試驗；

直流電壓試驗應在成盤電纜上進行，在鋁護套和外導電層之間施加直流負極性（以內金屬層為負極性）電壓25kV，保持1min，外護套應不發生擊穿。

4、焊接皺紋鋁套密封性試驗；

把無外護套的電纜兩端用帶氣嘴熱塑封帽密封，電纜的一端接加壓氣源，另一端接壓力表。應使用干燥惰性氣體（如N2氣），充氣壓力穩定達到0.4Mpa（表壓）后，保持1h，應無泄漏。

十一、封頭工序

（1）生產工藝

采用鉛封和氬弧焊工藝。

（2）技術要求

牽引桿壓接牢固，端頭密封良好。